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文件名稱：樣品制作控制程序               版次：D

文件編號：QP-GC-01                  頁次：1

1.目的：

       為確保公司接收客戶之訂單內容能兼顧雙方的共同利益，為統一本公司各制造單位的制造作業，確實做到標準化、合理化、制度化管理原則作前提。

2.范圍：

       客戶要求的各種產品樣品。

3.定義：樣品生產.

3.1.工程課依據業務課下達之《樣品制作通知單》進行打樣。

4.權責：

  4.1.業務組：負責對樣品的單價、交貨期等審查跟進。

  4.2.設計組:負責樣品制作過程中所需的相關資料對樣品設計產品圖紙和模具圖紙與樣品跟進，并與客戶確認簽樣。

  4.3.制模組：辦理領料手續，對樣品進行生產及自主檢查。

  4.4 品管課: 對樣品進行品質檢測。

5.內容：

5.1.打樣。

  5.1.1. 工程課接到業務《樣品制作通知單》后，工程人員對該產品生產工藝檢討和模具編號。

5.1.2  模具編號的編號原則:例:HCF06101,其中H代表華益;C代表年份,從A開始往后編,C代表03年;F代表月份,同年份一樣從A開始,F代表6月份;06代表本月第六套模具;101代表工程模的第一套,第二套為102,以此類推,連續模則統一為100。

5.1.3  工程對產品進行生產工藝檢討后根據實際制模工作量確定新樣品模具是否自制或外發,工程人員填寫《模/治具執行單》、《樣品制作計劃進度表》、《模具制作計劃進度表》,分發到相關部門,及外協單位,設計人員進行繪制產品圖紙及模具圖紙。

　   5.1.4. 圖紙完成后由設計人員填寫《模具資料表》、《物料需求表》、《線割加工需求單》，并連同產品圖紙、模具圖紙交制模組進行模具加工，客戶藍圖交于文控發放打樣圖面，參考《模具制作控制程序》。

5.1.5. 模具制作完成后，由制模組進行試模與自檢，填寫《試模報告》，試模樣品經品管和工程共同檢驗，品管課依客戶要求制做相關檢驗報告。

5.1.6. 樣品合格后，工程保留每款產品最近樣品1PCS直到該產品量試為止。工程根據客戶需求是否制做樣品《承認書》，與樣品一并交客戶確認，并按雙方商定是否開《送貨單》,若檢驗不合格，須由制模組重新修模打樣，直到樣品檢驗合格為止。