TPS與傳統(tǒng)方式的差別
TPS與傳統(tǒng)方式的差別
3.1現(xiàn)場干部的職責(zé)
3.1.1傳統(tǒng)方式﹕用現(xiàn)有的人完成目標(biāo)產(chǎn)量
3.1.2TPS﹕用最少的人完成目標(biāo)產(chǎn)量
m3.2生產(chǎn)計劃的擬定
3.2.1傳統(tǒng)方式:生管排定生產(chǎn)計劃展開排程
3.2.2TPS:以接近顧客需求端發(fā)出指令
3.3生產(chǎn)線布置
3.3.1傳統(tǒng)方式﹕以機械別布置生產(chǎn)線
3.3.2TPS:以製程別布置生產(chǎn)線
3.4生產(chǎn)形態(tài)
3.4.1傳統(tǒng)方式﹕采用大批量生產(chǎn)方式
3.4.2TPS:采用小批量生產(chǎn)方式
3.5半成品庫存管理
3.5.1傳統(tǒng)方式﹕安心的儲放在製程中
3.5.2TPS:有庫存就有理由進行改善
3.6換模作業(yè)的次數(shù)時間
3.6.1傳統(tǒng)方式:以大批量生產(chǎn)減少換模次數(shù)
3.6.2TPS:將換模時間縮短至最短
3.7機械化的目標(biāo)
3.7.1傳統(tǒng)方式:采購市場上泛用設(shè)備
3.7.2TPS:依製程需求安排設(shè)備機械
3.8作業(yè)姿勢
3.8.1傳統(tǒng)方式﹕單能工固定化的作業(yè)安排
3.8.2TPS﹕多能工移動化作業(yè)安排
3.9效率管理
3.9.1傳統(tǒng)方式﹕重視人及設(shè)備的最高效率
3.9.2TPS﹕周期性作業(yè)完成目標(biāo)產(chǎn)能
4.製程分析改善手法
4.1附加價值分析
4.1.1產(chǎn)品單位售價
4.1.2單位產(chǎn)品變動成本
4.1.3單位產(chǎn)品附加價值
4.1.4計算附加價值
4.2現(xiàn)狀分析
4.2.1生產(chǎn)革新--實施小批量生產(chǎn)
4.2.2全面IE分析--PQ分析﹐加工路徑分析﹐裝配流程圖
4.3 TPS浪費及排除
4.3.1過剩生產(chǎn)的浪費
4.3.2等待的浪費
4.3.3輸送的浪費
4.3.4製程不當(dāng)?shù)睦速M
4.3.5庫存的浪費
4.3.6動作不當(dāng)?shù)睦速M
4.3.7製程不良的浪費
4.4製程目的分析﹕
包括﹕製程內(nèi)容﹐周期時間﹐製程問題描述﹐提出疑問﹒
4.5構(gòu)思製程形態(tài)﹕
包括新製程內(nèi)容﹐周期時間﹐作業(yè)內(nèi)容﹐工作站配置﹐物料需求﹐容器規(guī)格﹐供應(yīng)商規(guī)劃
4.6設(shè)置生產(chǎn)線並模擬
包括﹕新製程內(nèi)容﹐動作分析﹐周期時間﹐生產(chǎn)線平衡率﹐作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)規(guī)范
4.7現(xiàn)場操作及繼續(xù)改善
4.7.1製程描述﹐改善前﹐改善后﹐改善效益分析﹐生產(chǎn)線重新平衡作業(yè)指導(dǎo)書修正﹐作業(yè)規(guī)范修正﹒
5全面IE改善技術(shù)
1 何謂TIE﹕
1.1生產(chǎn)力定義﹕產(chǎn)出／投入（生產(chǎn)資源）
1.2合理化﹕4M(人員﹐材料﹐機器﹐方法)
1.3全面IE﹕負責(zé)能力強的現(xiàn)場干部
2 IE基本分析﹕
2.1動作經(jīng)濟原則
2.1.1任何一個動作皆能產(chǎn)生其應(yīng)有的效果
2.1.2能運用最省力最方便及最舒適的方式
2.1.3有關(guān)人體的運動
2.1.4有關(guān)工作場所的布置
2.1.5有關(guān)工具與設(shè)備的設(shè)計
2.2工作簡化﹕
2.2.1以科學(xué)方法分析﹐研究現(xiàn)有的作業(yè)流程與方法(記錄事實)
2.2.2運用刪除﹐合并﹐重組﹐及簡化基本原則
2.2.2.1刪除﹕
2.2.2.1.1改善最高技巧
2.2.2.1.2凡經(jīng)過為什么﹖作什么﹖等兩個問題﹐一問而不能獲得滿意時﹐給予刪除﹒
2.2.2.2合并﹕
2.2.2.2.1無法刪除者﹐考慮其他必要者合併
2.2.2.3重組﹕
2.2.2.3.1經(jīng)過刪除﹐合并后
2.2.2.3.2可以根據(jù)“何人﹐何處﹐何時”三者考慮使動作重新組合
在線客服(15397858)
內(nèi)容編輯