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制件的翹曲：包括常溫下的翹曲和受試時間和受試溫度下的翹曲，造成翹曲主要與模具設計，塑料類型以及成型工藝三方面有關。由于塑料面型時流動方向的收縮比垂直方向的大，使制件各向收縮率不同而翹曲；又由于注射充模時不可避免地在制件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲。這些都是高應力取向的變形的表現；

（1）制件的厚度，質量分布相差大，局部貯熱量差異大，冷卻先后不一致等都會造成翹曲。

（2）充模勉強的制件，在采用直澆口的情況下，使靠近澆口的位置形成過分的充填作用。

（3）對于扁平制作，要采用多點澆口，側澆口或薄澆口；

（4）有些平板長制作或長桿型制作，為了表面的美觀完整，將澆口設在端部，射料時，料只能從一端高速射入型腔，結果凝固下來的塑料分子被位直成同一方向排列，取向內應力大，脫模后被拉直的分子要回復到位能最低的卷曲狀態，造成了長度方向上的收縮變形；

    （5）對于箱形制件，往往由于冷卻水道多安排在較易開設的型腔單側的模板上，而對帶鑲件的或帶頂出的部位的型芯甚少考慮；

   （6）制件從厚到薄或從薄到厚的過度區，以及轉角位置如果不夠圓滑甚至帶有銳角，將因不能平衡收縮而使制件發生翹曲；

   （7）減少因脫模因難而造成的翹曲；

   （8）模具排氣不良，局部沖模困難，造成制件內壓力不平衡而翹曲；

   （9）加強厚壁部位的冷卻，使整體收縮均勻；

  （10）必要時增加制件壁厚以加強制件抗翹曲能力，在不影響制件使用情況下添加抗翹曲方向的加強筋。

2.（1）結晶型塑料的成型收縮率比非結晶型的大得多，而且結晶型塑料熔點溫度范圍狹窄，一旦進入冷的型腔，很快便會凝固下來，使制件產生應力作用的翹曲變形，這是塑料的本質所決定，在設計制件時應同時考慮翹曲傾向；

   （2）同一制件，采用不同塑料制作會有不同的翹曲變形程度。

3.（1）料溫太低，比如聚丙烯；

  （2）料溫太高；

  （3）調配好模溫，對某些局部位置如澆口對側最熱的位置，厚壁部位，要加強冷卻水供應；

  （4）改善工藝條件：在不過量填充下增大注射壓力、時間；

  （5）小心處理制件；