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 內(nèi)容編輯

1．模具設(shè)計和入料配置不合理

（1）    在不影響制件完整性前提下，流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心上，在制件厚實(shí)的部位入。避免出現(xiàn)偏向性流動，使一邊缺料而另一邊帶飛邊。

（2）    模具型腔的開設(shè)位置過偏，會令注射時模具單過發(fā)生張力，引起飛邊。

（3）    有些塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態(tài)下粘度很低，具有很高的流動性和慣穿能力，比較容易進(jìn)入活動的或固定的縫隙，因而要求模具的設(shè)計制造精度高。

（4）    當(dāng)制件中央或中央附近有成型孔時，習(xí)慣上在孔上開設(shè)側(cè)澆口（例如半導(dǎo)體收音機(jī)前殼的單喇叭孔），在較大的注射壓力下，如果鎖模力不足，模的這部分支承作用力不夠，發(fā)生輕微撓曲時造成飛邊。

（5）    滑動型芯由于是動作機(jī)構(gòu)，如配合精度不甘落后足會產(chǎn)生飛邊。固定型芯如與型號腔安裝位置偏移，會產(chǎn)生飛邊。

（6）    型腔排氣狀況不良，特別對深底形型腔，在注射高壓受壓縮的空氣會爆破性地將模分型面脹開逸出，于是塑料隨同流溢，形成飛邊。

（7）    多型腔模具，沒有按照型腔容量大小及與主流道距離的遠(yuǎn)近而相應(yīng)調(diào)配設(shè)計好分流道與澆口的尺寸，亦致使充模受力不均產(chǎn)生飛邊。

2．機(jī)臺真正的鎖模力不足