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內容編輯注塑件、鈑金件表面處理方法
空調器的外觀件主要有鈑金件和塑料件。金屬材料和塑料在使用過程中，由于與周圍環境接觸以及受光、熱和氧氣的作用，金屬表面會發生化學腐蝕或電化學腐蝕。高分子材料會發生光老化或熱老化，使材料表面變質、耗損以致被破壞。為保證這些金屬和塑料部件有一定的壽命，并且具有漂亮的外觀，必須對金屬和塑料材料進行表面防護和裝飾。
一、 金件表面處理與涂裝
空調器的外觀鈑金件主要使用冷軋鋼板和電鍍鋅鋼板，涂裝方式有陰極電泳和靜電噴粉，也有直接采用預涂鋼板（彩涂板），其主要工藝特性及應用見下表：
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涂裝方式 |
工藝流程 |
質量特性 |
應用舉例 |
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陰極電泳 |
冷軋板工件→表面脫脂→2級熱冷水洗→表面調整→磷化→2級水洗→純水洗→陰極電泳→2級超濾水洗→2級純水洗→干燥 |
1． 外觀：漆膜平整光滑、無銹斑、無明顯針孔、縮孔、流痕和顆粒； 2． 漆膜厚度： ≥12μm; 3． 附著力（劃格法）100％不脫落； 4． 沖擊強度：≥ 5． 漆膜柔韌性： 6． 漆膜耐蝕性：中性鹽霧800h 0.1N NaOH×240h 0.1N H2SO4×480h 處理完畢漆膜表面無變化。 |
安裝板 屏蔽板 電機支架 |
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靜電噴粉 |
方法Ⅰ： 電鍍鋅鋼板（或A3鋼板）→表面脫脂→2級熱冷水洗→表面調整→磷化→3級水洗→干燥→靜電噴粉→固化（電鍍鋅板或電泳件單面噴粉，冷軋板要雙面噴粉） |
1． 外觀：漆膜平整光滑、無銹斑、無針孔、縮孔和成片微粒、無明顯露底， 厚度≥50μm,色差△E≤1.0； 2． 涂層物性： 硬度：≥H 光澤(60°)≥88％ 附著力（劃格）100%不脫落； 沖擊強度：≥ 柔韌性： |
分體空調 室外機外殼、底座； |
續表
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涂裝方式 |
工藝流程 |
質量特性 |
應用舉例 |
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靜電噴粉 |
方法Ⅱ： 冷軋鋼板→表面脫脂→2級熱冷水洗→表面調整→磷化→2級水洗→純水洗→陰極電泳→2級UF水洗→2級水洗→干燥→靜電噴粉→固化 |
3． 涂層耐蝕性： 中性鹽霧： 400h≤1級 3%HCL×240h 涂膜無變化 5%NaOH×168h 涂膜無變化 4． 涂膜耐候性： 人工加速100h 光澤下降≤15% 色差 △E≤0.5 |
柜機室內機箱體 |
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覆膜鋼板 |
冷軋鋼板→表面脫脂→2級熱冷水洗→表面調整→磷化→3級水洗→鈍化→干燥→噴底漆→干燥→表面覆膜 |
1． 涂膜外觀： 板面平整光亮，無明顯氣泡、雜質、劃痕、褶皺紋、凸凹等缺陷，花紋與樣板相同，色差 △E≤1.0; 2． 底材為Q235-A碳素結構鋼板或鍍鋅鋼板，底漆膜厚 ≥8μm基材厚度0.5～0 3． 涂膜物性 硬度：HB(F)或H 光澤：≥100% 沖擊強度： ≥ 彎曲強度：OT無損傷、無剝離 成型性能：成型后覆膜與底材無剝離； 4． 耐中性鹽霧性能 PVC/PET膜：360h無變化 底漆涂膜：240h允許有極輕微不擴散銹點； 5． 耐藥品性 5%H2SO4×5h 5%NaOH×5h 無水乙醇×5h，煤油 ×5h 浸泡后覆膜及漆膜無變化 6． 耐氣候性 人工加速老化24h，△E≤3.0（白色 △E≤5.0）光澤下降≤15%; 7． 耐溫性能 |
柜機室外機面板 |
二、 料表面裝潢及應用
空調器使用的塑料外觀件比較多，采用的表面處理及修飾裝潢的方法有多種，我公司目前使用的大致有如下幾種。工藝流程及質量指標見下表：
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裝潢方式 |
工藝流程 |
質量特性 |
應用舉例 |
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燙箔 |
軟質PVC薄膜染色→真空鍍鋁→涂熱熔膠→燙印 |
1． 顏色 鍍層為銀色，表面光亮，色澤一致； 2． 外觀 色條平直，表面無損傷、污染、雜質和離層等缺陷，切口平整無毛刺； 3． 物性 拉伸長度≥15MPa 斷裂伸長率≥100% 150～ |
科龍73柜機銀鑲條 |
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噴花 |
塑料注塑件→表面除油→靜電除塵→噴底漆→干燥→噴中間涂層→噴花→噴面漆→干燥 |
1． 外觀 漆膜平整光滑，顏色與標準色板相符，色差 ΔE≤0.5; 2． 物性 硬度：≥H 附著力（劃格）：100%不脫落 耐醇性：99.5%甲醇 耐洗滌劑性：5%中性洗滌劑 40℃×90%RH×120h無變化； 耐候性： 人工加速老化200h，涂層無龜裂、粉化，顏色、光澤無明顯變化。 |
分體室內機面板、外罩 |
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植絨 |
塑料底基涂膠→人工撒絨→靜電植絨→干燥 |
1． 絨毛長度 2． 絨面外觀平整均勻，絨毛密度與樣板一致，無局部缺陷 3． 絨毛為尼龍材質，能耐水、耐溶劑、耐磨蝕。 |
分體室內機接水盤的出水口 |
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刻蝕 |
模板清洗→貼蝕紋圖案→涂刻蝕劑→白熾燈照射→去底圖→清洗→干燥→上模→注塑成型 |
表面刻蝕紋的形狀、深度與樣板一致，無局部缺蝕現象。 |
分體室內機底座 |
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靜電防塵 |
抗靜電劑→與承載樹脂加工成母粒→干燥→母粒與樹脂粒料混熔→注塑成型 |
1． 外觀 注塑件表面無雪花狀或樹枝狀靜電積塵； 2． 物性 樹脂表面電阻由1017Ω降為1012Ω左右（ |
柜機室內機出風口、面板、進風柵格；分體室內機面板；窗機面板。 |
三、 其它外觀裝飾件的應用
1貼膜：
采用一些透明的塑料片材，用絲印印刷所需的圖案、用熱壓定型所需的形狀，沖裁所需的外形，背部加貼雙面的不干膠，粘貼在顯示座上，粘貼后表面有明顯交接的痕跡。材料多采用PVC、PC、PET，要求粘貼的位平整、粘貼膠最窄超過
2模內覆膜：
此工藝是將印刷好、定型好、沖裁好的塑料膜片放到要進行注塑成型加工的顯示座上一起成型，成型后膜片與顯示座熔接一起，表面看不到有交接的痕跡，可以將外觀制作得比較漂亮，也可以成型一些比較復雜的表面。
3魔術鏡：
現在家電上采用較多的結構，是一種采用透明的塑料板材，如PMMA板、PC板的背面上進行真空濺鍍金屬膜，形成鏡子的效果，由于金屬膜比較薄，光線可以通過，一般情況看不到背部的物景，只有鏡子的效果，所以在空調控制器上安裝一塊魔術鏡，控制器不顯示時，在面板上則只看到是一塊鏡子，當控制器顯示時，顯示的內容則清晰可見，卻以看不到其它多余的東西。
D、外觀的表面處理對材料應用、成本控制影響較大。
4鋁材的裝飾應用：
一般有板材、型材、沖壓、壓鑄的方式，對外觀零件，不管是用任何方式，通常都是需要再做表面氧化處理的，在表面氧化上可以是無色陽極氧化膜，也可以選用著色陽極氧化膜，做出更多的外觀色彩來。
噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。
拉絲效果，一般是用已經拉絲的板材。沖壓后再拉絲處理都是板材在砂輪下摩擦而產生的各種表面效果，沖壓后拉絲成本很高，只適合利潤較高的IT數碼類小玩兒。
壓鑄會出一些曲面的效果 但是金屬件出曲面不會像塑料那樣多細節 應該說金屬件不太適合做復雜的曲面效果 ，如正在使用的鋁商標則是采用壓鑄成型，
機加工，通過機械的切削加工，使鋁表面形成高亮折射，以獲得更強烈的金屬效果，如正在使用的鋁商標的表面是采用機械的切削加工實現的。
四、 空調室內裝飾件技術要求
1 尺寸：按圖紙規定的技術指標和尺寸公差檢驗.
2 外觀：
2.1 裝飾件應與設計方案一致。表面光潔，手感光滑，邊緣無鋸齒形和殘缺等缺陷。
2.2 裝飾件的透光度應和封樣一致。正面觀察（后有背光），鍍膜或特種油墨不得有褶皺、漏鍍、斑點、不平等缺陷。
2.3 裝飾件表面應無亮點、針孔、夾灰、黑點等缺陷；不允許制品存在包裝運輸過程造成的劃痕。
2.4 印刷圖案：
3 鍍膜的附著力（鏡面類裝飾件，背面鍍金屬膜）
3.1 膠帶剝離試驗：
方法：鍍膜面用寬
判定：肉眼觀察應無剝離和脫落發生。
3.2 劃格試驗：
方法：按GB5270-85中的附著力劃格法進行。
判定：試驗后，完好無損的方格應占90%以上。
4 表面硬度（指基材和金屬膜）：
方法：按GB/T6739中的規定的鉛筆硬度進行。
判定：正反面硬度均大于等于1H。
5 耐水性：
方法：將樣品放到
判定：確認表面無水泡、斑點、、脫落、光澤不良等現象。
6 耐磨損性（非鍍膜面和表面覆膜印刷面，印刷圖案在正面表面且無保護膜時不進行）：
方法1：一般耐磨性
將樣品固定到耐磨試驗儀里，把棉布包在耐磨試驗儀摩擦面后加
方法2：中性洗滌劑耐磨
將樣品固定到耐磨試驗儀里，把浸有中性洗滌劑的棉布包在耐磨試驗儀摩擦面后加
判定：試驗后確認磨損部分無剝離、剝開、光澤明顯變化等。
7恒溫恒濕試驗：
方法：把樣品放到恒溫恒濕試驗箱中（+
判定：確認正反面均無變形、裂開、變色、污痕、脫落、光澤明顯變化等；進行金屬鍍膜的附著力試驗合格。
8冷熱沖擊試驗：
方法：+
判定：測試后室溫放置半小時，確認正反面均無變形、脫落、裂開、變色、光澤不良等；再進行金屬鍍膜的附著力試驗應合格。
9 UV老化試驗：
方法：24小時紫外線（UV，可不凝露）老化試驗。
判定：試驗后樣品無明顯變化。
10 中性鹽霧試驗（NSS）：
方法：35±
判定：確認金屬鍍膜表面狀態。
11 耐酒精性：
方法：1）用棉布沾上75%的醫用酒精后施加
2）根據樣品情況，把樣品放入裝有75%的醫用酒精的杯中，保證樣品的印
刷部位只浸泡一半，3小時后拿出自然干燥后觀察。
判定：按1）試驗后印刷物不被擦掉，正面無外觀明顯變化；按2）試驗后，浸泡部位和未浸泡部位比較（正反兩面），不應有變色、脫色等變化及光澤方面的外觀缺陷。
12 背膠檢驗：
12.1雙面膠厚度和涂膠方式符合圖紙要求，膠層牌號有要求的，也應符合圖紙規定。
12.2耐高溫試驗：
方法：取樣件粘貼于覆膜鋼板（或等同類試板）上，室溫放置半小時后。浸入
判定：取出，室溫放置半小時后觀察，背膠面不得有脫離，樣件表面粘手等現象。
12.3耐低溫試驗：
方法：取樣件粘貼于覆膜鋼板（或等同類試板）上，室溫放置半小時后，置入
判定：取出，室溫放置半小時后觀察，背膠面不得有脫離。
12.4抗拉性能-180度剝離（可制成標準樣品時）：
方法：按GB/T 2792方法進行。
判定：不小于8N/
12.5 持粘力（可制成標準樣品時）：
方法：按GB／T4851－1998方法進行。
判定：對粘貼固定后一般無外力影響或影響很小的普通制件（如分體機上的裝飾板等）持粘力不小于48h；對粘貼固定后外力影響頻繁或影響較大的類似制件（如柜機膜片等經常外力接觸或撞擊的）持粘力不小于96h。